标准化：家具企业转型升级的突破口（上）
标准化水平是一个国家科技与经济发展水平的反映，也是一个国家与企业管理水平高低的重要指标。尤其是存当今信息化社会，作为市场主体的企业的标准化水平，直接影响到企业竞争力。随着国际间贸易的扩大和发展，标准化已成为国际市场竞争的重要工具。本文列举了六个与标准化有关的案例，希望从不同角度阐述它对企业经营、发展的重要意义和作用。
企业的生命在于产品质量，质量的保证在于科学管理，科学管理的一个重要内容和方法就是标准化。标准化是更经济、更规范、更合乎事物规律的不断优化的管理技术和营运方法。放眼全球，哪一个高成长的现代化企业不是经营管理、科研生产、销售服务等诸多方面标准化程度高的企业？这些年，我们的家具、食品、服装等行业遭受的反倾销事件，给我们上了生动的一课——不懂游戏规则，只有被动挨打。他们的贸易壁垒就是技术标准，他们知道我们在标准方面处于劣势，故用此来制约和打击我们。
对家具企业而言，客户的需求是有标准的需求，而质量的依据首先是标准。标准化的实质就是科学化、规范化、经济化。所以，以标准化为核心才能真正做到以客户、以质量、以经济效益为中心。标准化还是一个过程。制定、执行和不断完善标准的过程，就是不断提高质量、提高管理水平、提高经济效益的过程，更是一个使企业持续发展、社会协调发展的过程。因此，企业管理以标准化为核心是社会经济发展的历史必然。
以下我们来看几个著名企业是如何看待标准化的，标准化对他们产生了多么巨大的作用。通过案例研究，深入体会实施标准化的作用和意义。
上海通用汽车制造公司：万事皆有道，道就是标准化
假如把GMS(General Manufacture System，通用制造体系的简称)看作是一架高速运转的机器，那么，“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”，则是保证这部机器运转良好的重要环节，它们循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。其中，标准化又是GMS系统中最基本的要素。
通用认为，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是确立标准和规范。只有在确立标准的基础上，才能实现大规模的精益生产。标准化是现代工业开端的标志，其基准又是持续改进的基础，同时它能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。看似简单的标准化，实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。
他们对待工作，无论大小、轻重，都严格实施标准化管理。工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到，是工作场地布置标准化所涉及的范围。 个经过科学测算并经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境，带来了准确的操作、效率和产品质量的提高，同时将工时和资源浪费减少到最小。定额工时的管理则是存确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节，如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要（不增值）的时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态标准。标准化作业则是指在保持最佳操作方法之上，不断改进和提升基准线，进一步归纳总结新标准之后的经验和优势，并加以推广，持续改进，由此得到恒定的，产品质量和提高现场的安全以及人机工程的合理性。
万事皆有道，这个道就是标准化。通用的这种思想和做法，最伯得家具企业学习：重视生产过程的每一个细节，并让它规范，成为标准，然后执行，获得最佳秩序。
惠普公司！标准化能降低成本，简化改变
2004年2月，当惠普的CIO（CHief information officers，首席信息经理）第一次与客户、分析师和新闻记者谈到标准化时，他们总是会问他同一个问题——为什么HP如此致力于标
准化？毕竟，标准化不是HP所销售的解决方案或服务，HP也没有一款叫做标准化的产品。惠普的CIO回答， “我们如此热衷的原因是，标准化是我们想为客户做的每件事情所不可或缺的。标准化是项面向适应性企业的核心促成技术，HP利用该策略帮助客户通过企业和IT保持同步，从而在改变中创造价值”。
HP认为，目前几乎每个企业都面临利润最大化、减轻风险、提高业绩和增强业务灵活性这四大挑战。而标准化能影响它们，能够通过降低成本，使利润最大化，并通过实现对改变的更快反应来增强灵活性。
HP还认识到，仅有行业标准还不够。为了让客户能够真正接受改变并将其转变为竞争优势，企业和IT还需要采用适应性更强的方法一一包括行业标准体系、可再利用组件和一
致执行，以便降低成本和简化改变。通过采用整体方法，标准化已成为他们构建适应性企业策略中的一个重要组成部分。
HP所提供的标准化是IT合并、企业整合、灵活性或安全性保证所必需的。将标准化原理应用于组织人力、业务流程和技术可获得最大收益。这三项紧密相关，对任何一个的改变都会影响到其他两项。
美国联合邮包服务公司(UPS)：高标准带来高效率
联合邮包服务公司( United Parcel Service，UPS)雇佣了1 5万员工，平均每天将、900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们的宗旨——“在邮运业中办理最快捷的运送”，UPS系统培训员工，让他们能用尽可能高的效率从事工作。以送货司机的工作为例，UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动设立了标准。这些工程师们记录了红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间，甚至上厕所的时间，将这些数据输入计算机中，从而给出每位司机每天工作的详细时间标准。
为了完成每天取送1 30件包裹的目标，司机必须严格遵循工程师设定的程序。当他们接近发送站时，他们松开安全带、按喇叭、关发动机、拉起紧急制动、把变速器推到1挡上（为遗贷完毕的启动离开作好准备，这一系列动作严丝合缝）。然后，司机从驾驶室出来跳到地面上，右臂夹着文件夹，左手拿着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的地址并把它记存脑了里，然后以每秒3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲下门以免浪费时间找门铃送货完毕后，他们在回到卡牟上的途中完成登录工作。，
这种刻板的时间表看越来繁琐，但它给企业带来了高效率。牛产率专家公认，UPS是世界上效率最高的公司之 。举例来说，联邦捷运公司( Faderal Express)半均每人每天取送80件包裹，而UPS却是130件。相应地，UPS的送货司机的工资是每小时18美元，加上加班收入，他们每年的收入平均超过5万美元，同时，企业也能持续地获得高利润。
联合邮包服务公司为获得最佳效率所采用的程序，并不是他们自己首创的，它们实际是科学管理的成果。虽然工作测定（也叫工时研究）是科学管理之父泰勒( F.W.Taylor)于1881年在密德瓦( Midvale)钢铁厂做工程师时，倡导和研究出来的一种标准化的科学方法，到现在已经一百多年了，但现在美国在用，全世界先进的国家和公司都在用，都通过使用这种方法提高效率。这种思想和方法在今天依然发挥着巨大的作用。这种标准化、计量化作业管王早方法，是我们今天所追求的管理科学化的内在要素。尤其是我国的家具行业，生产力水平很低，提高劳动生产率仍然是企业管理中的主要问题。因此，我们更应加强管理的标准化、
计量化和流程化，尽快提高家具企业的劳动生产率，降低浪费。
动作研究：实施标准化的另一种方法
动作研究是实施标准化的另一种方法。它是指分析、研究劳动者在劳动过程中的各种动作，为取消无用的多余动作，便所有的勐作都成为必要的良好的标准动作，所进行的系列活动。其目的是尽量减少劳动者的身体疲劳，节省劳动时间，提高劳动牛产率，从而降低成本。
日本在这方面的研究非常精细，他们不放过任何个多余的动作和可以节省的机会，例如，他们认为即使一个循环的动作距离能节约10厚米，则存100人的大量牛产中，灭就可以节约1万日元以上。以某日本电机厂为例，由于充分有效地使用两手作业，全年据说节约了2亿日元。
在动作改进的例子中，最著名的是美国的动作研究专家吉尔雷斯夫妇对砌砖动作进行的分析研究，这是一个具有现实意义的典型例子。通过对砌砖工在各种标准情况下砌砖动作的细致研究，吉尔布雷斯把每砌块砖的十八个动作减少到只要五个，而存特殊情况下只需要两个。这是吉尔布斯从三个不同角度对砌砖上作加以改进后取得的。
(1)对砌砖工认为是必不可少的，而经研究证明完全是多余的某些动作全部取消：
(2)设计了简易工具和为砌砖工配备一名辅助工，把以前砌砖工必须做的大量既劳累又费时的动作完全省略，
(3)在做简单动作时要求砌砖工双手同时操作。
但动作研究在家具企业还鲜为人知，更没有人去开展这项行之有效的行动。而家具企业中动作浪费随处可见，这将是我们降低成本，提高工作效率的一个重要突破口，希望家具企业管理者能高度重视。
款式、皮质差不多的一双皮鞋 在普通鞋店卖80元，进入大商场的柜台，则要卖几百元，却总有人愿意买。1 66万元的眼镜架、1 6 88万元的纪念表、1 68万元的顶级钢琴……这些近乎“天价”的商品往往也能在市场上走俏。
其实，消费者购买这类商品的目的，并不仅仅是为了获得直接的物质满足和享受，更大程度上是为了获得心理上的满足。这就出现了一种奇特的经济现象，即 些商品价格定得越高 就越受到消费者的青睐。由于这一现象最早由美国经济学家凡勃伦注意到，因此被命名为”凡勃伦效应”。
随着经济的发展．人们的消费随着收入增加，逐步由追求数量和质量，过渡到追求品位和格调。只要消费者有能力进行这种感性的购买，“凡勃伦效应”就会出现。了解“凡勃伦效应”．有利于企业经营者探索新的盈利模式。
标准化：家具企业转型升级的突破口（上）
时间 : 2013-08-01
标准化：家具企业转型升级的突破口（上）
标准化水平是一个国家科技与经济发展水平的反映，也是一个国家与企业管理水平高低的重要指标。尤其是存当今信息化社会，作为市场主体的企业的标准化水平，直接影响到企业竞争力。随着国际间贸易的扩大和发展，标准化已成为国际市场竞争的重要工具。本文列举了六个与标准化有关的案例，希望从不同角度阐述它对企业经营、发展的重要意义和作用。
企业的生命在于产品质量，质量的保证在于科学管理，科学管理的一个重要内容和方法就是标准化。标准化是更经济、更规范、更合乎事物规律的不断优化的管理技术和营运方法。放眼全球，哪一个高成长的现代化企业不是经营管理、科研生产、销售服务等诸多方面标准化程度高的企业？这些年，我们的家具、食品、服装等行业遭受的反倾销事件，给我们上了生动的一课——不懂游戏规则，只有被动挨打。他们的贸易壁垒就是技术标准，他们知道我们在标准方面处于劣势，故用此来制约和打击我们。
对家具企业而言，客户的需求是有标准的需求，而质量的依据首先是标准。标准化的实质就是科学化、规范化、经济化。所以，以标准化为核心才能真正做到以客户、以质量、以经济效益为中心。标准化还是一个过程。制定、执行和不断完善标准的过程，就是不断提高质量、提高管理水平、提高经济效益的过程，更是一个使企业持续发展、社会协调发展的过程。因此，企业管理以标准化为核心是社会经济发展的历史必然。
以下我们来看几个著名企业是如何看待标准化的，标准化对他们产生了多么巨大的作用。通过案例研究，深入体会实施标准化的作用和意义。
上海通用汽车制造公司：万事皆有道，道就是标准化
假如把GMS(General Manufacture System，通用制造体系的简称)看作是一架高速运转的机器，那么，“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”，则是保证这部机器运转良好的重要环节，它们循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。其中，标准化又是GMS系统中最基本的要素。
通用认为，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是确立标准和规范。只有在确立标准的基础上，才能实现大规模的精益生产。标准化是现代工业开端的标志，其基准又是持续改进的基础，同时它能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。看似简单的标准化，实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。
他们对待工作，无论大小、轻重，都严格实施标准化管理。工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到，是工作场地布置标准化所涉及的范围。 个经过科学测算并经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境，带来了准确的操作、效率和产品质量的提高，同时将工时和资源浪费减少到最小。定额工时的管理则是存确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节，如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要（不增值）的时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态标准。标准化作业则是指在保持最佳操作方法之上，不断改进和提升基准线，进一步归纳总结新标准之后的经验和优势，并加以推广，持续改进，由此得到恒定的，产品质量和提高现场的安全以及人机工程的合理性。
万事皆有道，这个道就是标准化。通用的这种思想和做法，最伯得家具企业学习：重视生产过程的每一个细节，并让它规范，成为标准，然后执行，获得最佳秩序。
惠普公司！标准化能降低成本，简化改变
2004年2月，当惠普的CIO（CHief information officers，首席信息经理）第一次与客户、分析师和新闻记者谈到标准化时，他们总是会问他同一个问题——为什么HP如此致力于标
准化？毕竟，标准化不是HP所销售的解决方案或服务，HP也没有一款叫做标准化的产品。惠普的CIO回答， “我们如此热衷的原因是，标准化是我们想为客户做的每件事情所不可或缺的。标准化是项面向适应性企业的核心促成技术，HP利用该策略帮助客户通过企业和IT保持同步，从而在改变中创造价值”。
HP认为，目前几乎每个企业都面临利润最大化、减轻风险、提高业绩和增强业务灵活性这四大挑战。而标准化能影响它们，能够通过降低成本，使利润最大化，并通过实现对改变的更快反应来增强灵活性。
HP还认识到，仅有行业标准还不够。为了让客户能够真正接受改变并将其转变为竞争优势，企业和IT还需要采用适应性更强的方法一一包括行业标准体系、可再利用组件和一
致执行，以便降低成本和简化改变。通过采用整体方法，标准化已成为他们构建适应性企业策略中的一个重要组成部分。
HP所提供的标准化是IT合并、企业整合、灵活性或安全性保证所必需的。将标准化原理应用于组织人力、业务流程和技术可获得最大收益。这三项紧密相关，对任何一个的改变都会影响到其他两项。
美国联合邮包服务公司(UPS)：高标准带来高效率
联合邮包服务公司( United Parcel Service，UPS)雇佣了1 5万员工，平均每天将、900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们的宗旨——“在邮运业中办理最快捷的运送”，UPS系统培训员工，让他们能用尽可能高的效率从事工作。以送货司机的工作为例，UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动设立了标准。这些工程师们记录了红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间，甚至上厕所的时间，将这些数据输入计算机中，从而给出每位司机每天工作的详细时间标准。
为了完成每天取送1 30件包裹的目标，司机必须严格遵循工程师设定的程序。当他们接近发送站时，他们松开安全带、按喇叭、关发动机、拉起紧急制动、把变速器推到1挡上（为遗贷完毕的启动离开作好准备，这一系列动作严丝合缝）。然后，司机从驾驶室出来跳到地面上，右臂夹着文件夹，左手拿着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的地址并把它记存脑了里，然后以每秒3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲下门以免浪费时间找门铃送货完毕后，他们在回到卡牟上的途中完成登录工作。，
这种刻板的时间表看越来繁琐，但它给企业带来了高效率。牛产率专家公认，UPS是世界上效率最高的公司之 。举例来说，联邦捷运公司( Faderal Express)半均每人每天取送80件包裹，而UPS却是130件。相应地，UPS的送货司机的工资是每小时18美元，加上加班收入，他们每年的收入平均超过5万美元，同时，企业也能持续地获得高利润。
联合邮包服务公司为获得最佳效率所采用的程序，并不是他们自己首创的，它们实际是科学管理的成果。虽然工作测定（也叫工时研究）是科学管理之父泰勒( F.W.Taylor)于1881年在密德瓦( Midvale)钢铁厂做工程师时，倡导和研究出来的一种标准化的科学方法，到现在已经一百多年了，但现在美国在用，全世界先进的国家和公司都在用，都通过使用这种方法提高效率。这种思想和方法在今天依然发挥着巨大的作用。这种标准化、计量化作业管王早方法，是我们今天所追求的管理科学化的内在要素。尤其是我国的家具行业，生产力水平很低，提高劳动生产率仍然是企业管理中的主要问题。因此，我们更应加强管理的标准化、
计量化和流程化，尽快提高家具企业的劳动生产率，降低浪费。
动作研究：实施标准化的另一种方法
动作研究是实施标准化的另一种方法。它是指分析、研究劳动者在劳动过程中的各种动作，为取消无用的多余动作，便所有的勐作都成为必要的良好的标准动作，所进行的系列活动。其目的是尽量减少劳动者的身体疲劳，节省劳动时间，提高劳动牛产率，从而降低成本。
日本在这方面的研究非常精细，他们不放过任何个多余的动作和可以节省的机会，例如，他们认为即使一个循环的动作距离能节约10厚米，则存100人的大量牛产中，灭就可以节约1万日元以上。以某日本电机厂为例，由于充分有效地使用两手作业，全年据说节约了2亿日元。
在动作改进的例子中，最著名的是美国的动作研究专家吉尔雷斯夫妇对砌砖动作进行的分析研究，这是一个具有现实意义的典型例子。通过对砌砖工在各种标准情况下砌砖动作的细致研究，吉尔布雷斯把每砌块砖的十八个动作减少到只要五个，而存特殊情况下只需要两个。这是吉尔布斯从三个不同角度对砌砖上作加以改进后取得的。
(1)对砌砖工认为是必不可少的，而经研究证明完全是多余的某些动作全部取消：
(2)设计了简易工具和为砌砖工配备一名辅助工，把以前砌砖工必须做的大量既劳累又费时的动作完全省略，
(3)在做简单动作时要求砌砖工双手同时操作。
但动作研究在家具企业还鲜为人知，更没有人去开展这项行之有效的行动。而家具企业中动作浪费随处可见，这将是我们降低成本，提高工作效率的一个重要突破口，希望家具企业管理者能高度重视。
款式、皮质差不多的一双皮鞋 在普通鞋店卖80元，进入大商场的柜台，则要卖几百元，却总有人愿意买。1 66万元的眼镜架、1 6 88万元的纪念表、1 68万元的顶级钢琴……这些近乎“天价”的商品往往也能在市场上走俏。
其实，消费者购买这类商品的目的，并不仅仅是为了获得直接的物质满足和享受，更大程度上是为了获得心理上的满足。这就出现了一种奇特的经济现象，即 些商品价格定得越高 就越受到消费者的青睐。由于这一现象最早由美国经济学家凡勃伦注意到，因此被命名为”凡勃伦效应”。
随着经济的发展．人们的消费随着收入增加，逐步由追求数量和质量，过渡到追求品位和格调。只要消费者有能力进行这种感性的购买，“凡勃伦效应”就会出现。了解“凡勃伦效应”．有利于企业经营者探索新的盈利模式。
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