天津冶炼高炉喷煤专用电炉除尘器最新排放应用特点

大家对于钢铁厂比较熟悉，但是对于电炉行业中的高炉喷煤除尘器的应用大家并不熟悉，其实高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。但是在高炉喷煤的生产中，粉尘、烟尘是非常大的，对于生产场地污染当然是很严重的，且对于员工的身心健康也会受到很大影响。所以拥有一种除尘设备是非常有必要的，目前非常受欢迎的就是电炉除尘器。

春晖为你介绍冶炼高炉喷煤专用电炉除尘器最新应用特点：

高炉喷煤用的电炉除尘器是现在电炉烟尘时常采用的除尘设备，清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

我们为天津设计的冶炼高炉喷煤专用电炉除尘器，划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

滤袋材质选用涤纶针刺毡。采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力

电炉除尘器主要特点如下：

(1) 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

(2) 过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。

(3) 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。

(4) 喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

(5) 维修工作量更小。

(6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

(7) 配备了自主配套的DMK电脑控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。