随着2016年环保要求提高，湿电除尘器是现在锅炉除尘的发展趋势，就像山东这个客户的40T供暖循环流化床锅炉，我们建议采用湿电除尘器效果更好，一步到位。根据山东良经理提供的数据要求，由于考虑现场场地受限，只好在脱硫塔之后，加个湿电除尘器。山东今年的环保要求是即环保局排放要求：二氧化硫 200mg/Nm3 氮氧化物 200mg/Nm3 粉尘 30mg/Nm3。而贵公司锅炉型号XTG-40/3.82-M，共2台，1开1备，年运行时间300天左右。请根据排放标准制定适合我公司的改造方案，我公司希望2台炉共用1套除尘脱硫装置。我们根据对方要求，和图纸设计了40T供暖循环流化床锅炉湿电除尘器的方案。
什么是湿电除尘器
湿电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：
粉尘去除率(含石膏)： ≥ 70%
SO3去除率： ≥ 70%
PM2.5去除效率： ≥ 70%
雾滴含量： 不高于100mg/Nm3
系统阻力： 200-300 Pa
湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。
“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”经过实例证明，电厂锅炉用湿电除尘器后烟筒排放粉尘中检测已经接近零排放了，所以锅炉用湿电除尘器已经是刻不容缓，尤其是大型的循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉以其燃煤适应性强、燃烧充分强烈、脱硫效率高、能燃用劣质煤种等特点，中小型机组、热电厂上应用良多。循环流化床锅炉由于炉内喷钙降低了50：的含量，导致烟尘的比电阻增高，且炉内燃料因剧烈运动，使烟气含尘浓度大幅度提高，最高可达50岁mN3以上，因此其粉尘具有如下特点：a、比电阻高，易产生反电晕；b、进口含尘浓度高，易产生电晕闭塞；c、粉尘粘度大，易造成阳极板、阴极线沾灰不易脱落。因此循环流化床锅炉配电除尘器在选择上除需具备对常规电除尘器的要求外，如何避免以上问题的发生，是保证除尘效率及系统长期高效运行的关键。
应用于40T循环流化床锅炉的湿电除尘器，在同体积条件下，40mm间距比30间距具有更高的除尘效率，当粉尘浓度低于6以Nm3时，选用450一somm间距，驱进速度会大幅提高，有效提高除尘效率。因此，在选择极间距时，可将前部电场设计为40mm间距，利于粉尘充分荷电，后部电场设计为450一somm间距（更利于比电阻高的微细粉尘的收集）。
提供山东烟气粗净化用40T供暖循环流化床锅炉湿电除尘器的厂家
时间 : 2016-09-06
随着2016年环保要求提高，湿电除尘器是现在锅炉除尘的发展趋势，就像山东这个客户的40T供暖循环流化床锅炉，我们建议采用湿电除尘器效果更好，一步到位。根据山东良经理提供的数据要求，由于考虑现场场地受限，只好在脱硫塔之后，加个湿电除尘器。山东今年的环保要求是即环保局排放要求：二氧化硫 200mg/Nm3 氮氧化物 200mg/Nm3 粉尘 30mg/Nm3。而贵公司锅炉型号XTG-40/3.82-M，共2台，1开1备，年运行时间300天左右。请根据排放标准制定适合我公司的改造方案，我公司希望2台炉共用1套除尘脱硫装置。我们根据对方要求，和图纸设计了40T供暖循环流化床锅炉湿电除尘器的方案。
什么是湿电除尘器
湿电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：
粉尘去除率(含石膏)： ≥ 70%
SO3去除率： ≥ 70%
PM2.5去除效率： ≥ 70%
雾滴含量： 不高于100mg/Nm3
系统阻力： 200-300 Pa
湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。
“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”经过实例证明，电厂锅炉用湿电除尘器后烟筒排放粉尘中检测已经接近零排放了，所以锅炉用湿电除尘器已经是刻不容缓，尤其是大型的循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉以其燃煤适应性强、燃烧充分强烈、脱硫效率高、能燃用劣质煤种等特点，中小型机组、热电厂上应用良多。循环流化床锅炉由于炉内喷钙降低了50：的含量，导致烟尘的比电阻增高，且炉内燃料因剧烈运动，使烟气含尘浓度大幅度提高，最高可达50岁mN3以上，因此其粉尘具有如下特点：a、比电阻高，易产生反电晕；b、进口含尘浓度高，易产生电晕闭塞；c、粉尘粘度大，易造成阳极板、阴极线沾灰不易脱落。因此循环流化床锅炉配电除尘器在选择上除需具备对常规电除尘器的要求外，如何避免以上问题的发生，是保证除尘效率及系统长期高效运行的关键。
应用于40T循环流化床锅炉的湿电除尘器，在同体积条件下，40mm间距比30间距具有更高的除尘效率，当粉尘浓度低于6以Nm3时，选用450一somm间距，驱进速度会大幅提高，有效提高除尘效率。因此，在选择极间距时，可将前部电场设计为40mm间距，利于粉尘充分荷电，后部电场设计为450一somm间距（更利于比电阻高的微细粉尘的收集）。